噴霧干燥機顧名思義是用來對物料進行干燥處理的設備，干燥設備在市面上有很多，根據(jù)它的性能，和工作原理來分各有不同，中國干燥機市場的競爭非常激烈，對于人們的需求干燥技術的不斷更新，噴霧干燥機的現(xiàn)狀還有未來走向，給大家一個簡單的分析：
我國生產(chǎn)的噴霧干燥成套裝置的規(guī)格和能力（按噴霧液量計），從5㎏/h到26000kg/h。*近已開發(fā)成功45~90t/h能力的大型離心噴霧干燥機（該裝置是國家電力總公司為配套125MW發(fā)電機組煙氣脫硫所用）。已經(jīng)可以滿足國內(nèi)各行業(yè)，多品種干燥產(chǎn)品的需要，大約可以覆蓋400多種物料。中國噴霧干燥機的質量和綜合性能，已接近丹麥NIRO公司水平。
20世紀90年代晚期的噴霧干燥機水平主要差距表現(xiàn)在外觀和配套（如風機等）的耐用性方面，由于價格差距較大，故具有明顯的競爭力。
噴霧干燥機在我國的發(fā)展概況⑴離心式霧化器用電機驅動增速機帶動調整旋轉葉輪，借助于離心力將液體霧化至幾十微米的液滴群。這就是旋轉式噴霧干燥機的工作原理。這種機型的特點是：流通量大、不易堵塞、操作性能穩(wěn)定、能耗較少、單臺生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度均勻。因此，已成為噴霧干燥機中的主流機型。
我國生產(chǎn)的旋轉式噴霧干燥機，其轉速從10000r/min至32000r/min，*大噴液量可達90m³/h。經(jīng)過20年來的探索，目前已完全成熟。我國生產(chǎn)的旋轉式噴霧干燥機組從設計階段就考慮了中國的材料等特點，比NIRO公司生產(chǎn)同規(guī)格產(chǎn)品的外型略大，但運行更平穩(wěn)、壽命更長。
噴霧干燥機在1901年首次用于奶粉工業(yè)的生產(chǎn)，在20世紀20年代才真正用于奶粉工業(yè)的生產(chǎn)，20世紀40年代末才在我國開始使用。*早的結構是屬于壓力箱式(臥式)，物料的霧化為雙流體式，動力消耗量大。到1958年，輕工部在黑龍江省推廣畜力小型壓力式噴霧干燥法生產(chǎn)奶粉，1955年哈爾濱松花江牛奶廠首次用離心噴霧的方法生產(chǎn)奶粉。這兩種形式的噴霧干燥設備當時都是平底結構，出粉是間歇式的，每工作一個班次人工出粉一次。20世紀60年代中期，箱式壓力干燥設備出現(xiàn)了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結構形式。**臺立式多噴頭壓力噴霧干燥設備誕生在20世紀70年代初，它的出現(xiàn)使噴霧干燥設備的有效容積縮小近一半，而且不用攪龍，連續(xù)出粉。20世紀80年代又生產(chǎn)了單噴頭的立式壓力噴霧干燥設備，它在奶粉工業(yè)中的應用是推動我國乳粉工業(yè)技術進步的一個關鍵環(huán)節(jié)，為促進我國奶粉工業(yè)的迅速發(fā)展奠定了基礎。
噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難的問題，一般有機溶媒會呈易燃易爆的特性，防爆型閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在密閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，整個系統(tǒng)充滿了惰性氣體（如氮氣或氬氣），可避免有機溶媒氣體與外界氧氣的接 觸，確保了安全生產(chǎn)。上海雅程YC-015A實驗型有機溶劑噴霧干燥機采用的是安全性的氮氣（或其他惰性氣體）密閉循環(huán)方式 ，整個系統(tǒng)呈封閉狀態(tài)，含氧氣濃度在線監(jiān)控，系統(tǒng)內(nèi)氧氣濃度一旦達到2%，系統(tǒng)會自動強制性停機并報警，是安全性好、操作簡便的實驗室有機溶劑專用小型噴霧干燥機，通過氮氣密閉循環(huán)方式及采取溶劑完全回收方式的并用可對具有可燃性、毒 性的溶劑進行處理，并可進行易氧化物質的干燥。而且，由于有機溶劑的沸點低，因此可以用低溫干燥方式對易發(fā)生熱變性的物質干燥。